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沧州鼎佳精密机械 有限公司

好的硅溶胶精密铸 造工艺就能够被认可

类型:新闻 1 加入时间: 2018-11-24
产品图片: H_imgg
熔模铸造工艺在蜡模制造方面取得了很好的成绩,硅溶胶铸造       工艺在国际上是全新的铸造模式,是一种以硅溶胶粘结剂的精密铸造方法,其产品具有 精密、复杂的特点,是一种近净成形的先进工艺。
     硅溶胶型壳要求: 掌握技巧
     简单的技巧其实是 完成不了更深的一步创新的,但是如果连很简单的技巧都没有的话,想要走入精密铸造工艺更深的层次也 是痴人说梦。这种工作的进行也都是需要基本的技巧进行地堆积才能完成的,要不是做不好工作的。
     要制造出大型、薄 壁、复杂铸件的型壳,一方面需要解决型壳制造能力的问题,比如适合大型型壳操作的装备,包括制壳机械手、脱蜡设备等。另一方面,在型壳强度、抗变形能力和尺寸精度等性能方面有更高的要求,特别是型壳的强度和抗变形 能力使浇铸大型熔模铸件的基础。只有子昂保证型壳这方面的性能要求,使铸件正确成形,才能进一步提到铸件尺寸精度问题。
     硅溶胶型壳的强度 按照其所受热作用不同,可以分为常温强度、高温强度和残留强度。常温强度时要保证在制壳和脱蜡过程中型壳的完整性。高温强度则是要保证型壳子在焙烧和浇注过程不被破坏。高温强度固然重要,但实验测定,经过950℃以上的高温焙烧 后,硅溶胶的型壳强度可以达到7-14MPa,超过硅酸翼酯的 6~8MPa,完全能够满足熔模 铸造工艺的要求,反而是随着高温强度的提高,残留强度也提高,造成精密铸件清壳困难,需要适当降低。与硅酸乙酯相比,硅溶胶型壳的弱点在于常温强度想对低,从而当型壳做大和变复杂以后,容易造成制壳和脱蜡时型壳开 裂或变形,影响铸件最终的表面质量和尺寸精度。因此,提高硅溶胶的常温强度以成为推广和发展硅溶胶型壳工艺的重要任务,也是创新与研发股溶胶缝重要目的。
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